От разработки блюда и расчёта себестоимости до проектирования, автоматизации и выхода на плановую мощность. Собираем продукт, технологию и производство в одну управляемую модель.
Технологи, шеф-повара, проектировщики и специалисты по автоматизации работают как единая команда — чтобы продукт был вкусным, производство устойчивым, а экономика прогнозируемой.
С кем работаем
Найдите свой случай: под каждый тип бизнеса у нас свой набор работ и свои сроки.
Кухня перестала справляться, а меню растёт. Пора выносить заготовку в отдельный цех — и делать это так, чтобы не встать на неделю.
Первый цех после домашней кухни: 100–500 кг в смену. Нужно пройти нормативы, посчитать себестоимость и не купить лишнего оборудования.
Действующее производство упирается в потолок. Расшить узкое место, добавить линию или перестроить поток — без остановки выпуска.
Тысячи порций в сутки, жёсткие сроки годности и сети со своими требованиями. Нужен поток, который держит объём и проходит аудит закупщика.
Подход
Любое утверждение о мощности, себестоимости или сроке окупаемости подкреплено расчётом, который можно проверить.
Проект считается завершённым, когда линия стабильно выдаёт заданную мощность при заданном качестве — не раньше.
Хронометраж, замеры и пробные выработки проводим сами. Выводы из чужих отчётов не делаем.
Передаём документацию, регламенты и обученный персонал, чтобы производство не зависело от нашего присутствия.
Процесс
На каждом этапе — измеримый результат и документ, который можно проверить.
Смотрим площадку, продукт и экономику. Фиксируем узкие места и целевые показатели.
На выходеОтчёт с замерами, узкими местами и целевыми цифрами проекта
Продуктовая матрица, потоки, нормы, требования к оборудованию и помещениям.
На выходеКонцепция с продуктовой матрицей, схемой потоков и расчётом мощности
Планировки, спецификации, бюджет CAPEX, график поставок и монтажа.
На выходеПланировки, спецификация оборудования и бюджет CAPEX с графиком поставок
Пусконаладка, обучение персонала, отработка рецептур, выход на плановую производительность.
На выходеЛиния на плановой мощности, обученная смена и отработанные рецептуры
1С, IIKO, MES, Честный ЗНАК. Прозрачная себестоимость и контроль в реальном времени.
На выходеРаботающий учёт, себестоимость в реальном времени и регламенты для смены
Факты
То, что не укладывается в метрику, но определяет, как пойдёт ваш проект.
Проект ведёт профильный технолог или проектировщик. Он же выезжает на площадку и он же отвечает за цифры на защите бюджета.
Хронометраж операций, замеры потоков и пробные выработки проводим на вашей площадке. Выводы из чужих отчётов не делаем — слишком часто там желаемое.
Проект закрыт не когда сдана документация, а когда линия стабильно выдаёт заданную мощность при заданном качестве.
Документация, регламенты и обученная смена остаются у вас. Производство не должно зависеть от нашего присутствия.
Технологии
Системы и стандарты, с которыми команда работает руками, а не по описанию из интернета.
Команда
За каждым направлением стоит профильный эксперт, а не универсальный менеджер.
Более 18 лет в пищевой промышленности. Запустил свыше 40 производств: мясопереработка, кулинария, готовые блюда.
Проектирование пищевых производств, расчёт мощности, планировочные решения, соответствие ХАССП и требованиям надзора.
Внедрение 1С и MES на пищевых производствах, интеграция IIKO, маркировка Честный ЗНАК.
Отзывы
Ссылка под каждой цитатой ведёт на работу, о которой она сказана.
«Мы уже выбирали новое здание. Замеры показали, что тесно не нам, а охладителям и фасовке. Выпуск вырос больше чем вдвое, а переезд отменили.»
«Мы думали, что четыре бренда — это четыре кухни. Оказалось, что это одна кухня и правильные техкарты. Фудкост впервые стал предсказуемым.»
«Рецептуры сразу считали под нашу цену и наше оборудование, поэтому на линии ничего не пришлось переделывать. В сроки сети уложились с запасом.»
Клиенты
Логотипы размещены с разрешения заказчиков. Часть проектов под NDA и сюда не попадает.
Приедем, посмотрим производство и скажем, что можно улучшить. Первая консультация бесплатна.